Bước 1: Làm sạch kết cấu thép: toàn bộ bụi bẩn, dầu mỡ, tạp chất (nếu có) trên bề mặt thép phải được xử lý làm sạch (tiêu chuẩn làm sạch SA 2.0) trước khi sơn lớp sơn lót chống rỉ.

Bước 2: Dùng chổi cọ/ rulo/ súng phun sơn áp phun lớp sơn lót chống rỉ, với độ dày 30-60 micron để thi công lớp sơn chống rỉ cho thép, trước khi thi công sơn chống cháy. Tác dụng của lớp sơn lót này vừa để chống rỉ cho thép, vừa là lớp chân bám cho lớp sơn chống cháy cho thép (do sơn chống rỉ có thành phần chống rỉ, chống cháy và có độ bám dính cao hơn sơn lót chống rỉ thép thông thường).

Bước 3:Thi công sơn chống cháy lên trên lớp chống rỉ. Tùy thuộc vào các mức độ chịu lửa với thời gian chống cháy 30 phút, 45 phút, 60 phút, 90 phút, 120 phút, 150 phút, 180 phút thì độ dày lớp sơn chống cháy sẽ khác nhau. Do sử dụng công thức đặc biệt nên sơn chống cháy ICONER SG1 rất mau khô, thường mỗi lớp khô bề mặt trong khoảng 2 tiếng, khô hoàn toàn trong khoảng 12 tiếng.

Lưu ý, nên rửa máy và ống, súng phun sơn sau mỗi ngày làm việc bằng dung môi phù hợp để sơn không đọng lại và tắc trong đường ống, béc phun … gây hư hại máy và súng phun sơn. Trường hợp sử dụng rulo/chổi cọ cũng sử dụng dung môi phù hợp để rửa. Đối với sơn chống cháy gốc dầu và có độ sánh cao hơn sơn nước, máy phun sơn nên dùng máy hơi như Máy phun sơn YLK 63.1 trở lên hoặc các nhãn tương đương của Hàn Quốc/ Trung Quốc, kết nối với máy nén khí từ 7HP trở lên (trường hợp sử dụng máy nén khi 10-12 HP trở lên thì mỗi máy hơi có thể kết nối và phun bằng 2 ống dây + vòi súng, giúp tăng năng suất thi công sơn chống cháy cho nhà thầu thi công). Cũng có thể sử dụng các máy điện như Graco của Mỹ và Wagner của Đức (phân phối bởi công ty Bảo Kim) để thi công sơn chống cháy. Đặc biệt máy phun sơn chống cháy nhãn hiệu Wagner của Đức không sử dụng zoăng phớt, nên rất phù hợp để thi công sơn chống cháy gốc dầu, chi phí bảo trì máy rất thấp nên tiết kiệm tiền cho nhà thầu thi công sơn chống cháy.

Bước 4: Thi công lớp sơn phủ màu cho kết cấu thép, sau khi các lớp sơn chống cháy khô hoàn toàn. Sơn phủ màu có thể sử dụng bất kỳ sơn phủ alkyd, epoxy, arcrylic nào trên thị trường tùy thuộc vào nhu cầu chất lượng và màu sắc yêu cầu của Chủ đầu tư. Sơn chống cháy ICONER SG1 của DESAM là sơn gốc dầu nên tương thích với bất kỳ sơn lót, sơn phủ gốc dầu nào trên thị trường.

DESAM – nhà sản xuất sơn chống cháy thép hàng đầu Việt Nam.

Xin cảm ơn Quý khách hàng đã quan tâm và hợp tác với Công ty chúng tôi!

Những lưu ý quan trọng khi thi công sơn chống cháy

Sơn chống cháy đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ các công trình xây dựng khỏi nguy cơ cháy nổ. Tuy nhiên, để đạt được hiệu quả bảo vệ tối ưu, việc thi công sơn chống cháy cần được thực hiện đúng kỹ thuật và tuân thủ một số nguyên tắc quan trọng. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ những lưu ý quan trọng khi thi công sơn chống cháy.

Chọn lựa sơn chống cháy phù hợp

Một trong những yếu tố quyết định đến hiệu quả của việc thi công sơn chống cháy chính là việc lựa chọn sản phẩm sơn phù hợp. Sơn chống cháy cần phải có khả năng chịu nhiệt, chống lan truyền lửa và bền vững qua thời gian. Các sản phẩm sơn chống cháy từ những thương hiệu uy tín sẽ đảm bảo chất lượng, hiệu quả bảo vệ cao và được chứng nhận theo các tiêu chuẩn quốc tế. Khi chọn sơn, bạn cũng cần xem xét các yếu tố như tính năng chống cháy, khả năng chịu nhiệt độ cao và độ dày của lớp sơn.

Chuẩn bị bề mặt trước khi thi công sơn

Để lớp sơn chống cháy bám dính tốt và phát huy hiệu quả, việc chuẩn bị bề mặt thi công là rất quan trọng. Bề mặt cần phải được làm sạch, loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, dầu mỡ hay các tạp chất khác. Nếu bề mặt bị gỉ sét hoặc có các vết nứt, cần xử lý sửa chữa trước khi tiến hành sơn. Một bề mặt sạch sẽ và nhẵn mịn sẽ giúp lớp sơn chống cháy bám chặt hơn và mang lại hiệu quả bảo vệ lâu dài.

Tuân thủ quy trình thi công sơn

Việc thi công sơn chống cháy phải được thực hiện đúng quy trình và kỹ thuật. Sơn chống cháy thường yêu cầu thi công nhiều lớp để đảm bảo độ dày và khả năng chống cháy hiệu quả. Cần tuân thủ đúng liều lượng và số lớp sơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Mỗi lớp sơn cần được phơi khô hoàn toàn trước khi sơn lớp tiếp theo, tránh tình trạng lớp sơn bị bong tróc hay không đồng đều. Đồng thời, trong quá trình thi công, cần chú ý đến việc sử dụng các dụng cụ chuyên dụng như cọ, con lăn, súng phun để đảm bảo độ chính xác và chất lượng.

Chọn thời gian và điều kiện thi công phù hợp

Điều kiện thời tiết và môi trường thi công ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng lớp sơn chống cháy. Nên thi công sơn chống cháy trong điều kiện nhiệt độ từ 5°C đến 35°C và độ ẩm không quá cao. Nếu thi công trong điều kiện quá lạnh hoặc quá nóng, lớp sơn sẽ khó khô và không đạt được hiệu quả chống cháy tối ưu. Ngoài ra, bạn cũng cần chú ý đến việc tránh thi công trong những ngày mưa hoặc ẩm ướt để tránh lớp sơn bị hư hỏng.

Kiểm tra chất lượng sau thi công

Sau khi hoàn thành việc thi công, cần thực hiện kiểm tra chất lượng lớp sơn chống cháy để đảm bảo rằng sơn đã được thi công đúng kỹ thuật và đạt đủ độ dày yêu cầu. Việc kiểm tra này có thể bao gồm việc kiểm tra khả năng chịu nhiệt, độ bám dính và độ đồng đều của lớp sơn. Nếu phát hiện các vấn đề như lớp sơn bị bong tróc hoặc không đều, cần tiến hành sửa chữa lại ngay.

Bảo dưỡng và định kỳ kiểm tra

Sơn chống cháy không phải là một lớp bảo vệ vĩnh viễn. Theo thời gian, lớp sơn có thể bị mài mòn, bong tróc hoặc bị ảnh hưởng bởi tác động của môi trường. Vì vậy, việc bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ là rất quan trọng để duy trì hiệu quả chống cháy của công trình. Bạn cần phải theo dõi và thực hiện bảo dưỡng sơn chống cháy sau một thời gian sử dụng để đảm bảo tính năng bảo vệ luôn được tối ưu.

Sơn chống cháy là một giải pháp hiệu quả giúp bảo vệ công trình khỏi nguy cơ cháy nổ. Tuy nhiên, để đạt được hiệu quả bảo vệ tối ưu, bạn cần phải tuân thủ các lưu ý quan trọng trong quá trình thi công như lựa chọn sơn chất lượng, chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng, thi công đúng kỹ thuật và kiểm tra chất lượng sau thi công. Hãy nhớ rằng, sơn chống cháy không chỉ bảo vệ công trình mà còn bảo vệ an toàn cho tính mạng và tài sản của con người.